EDM et fraisage dans l'usinage de matrice / moule

Inle processus d'usinage de matrice / moule, le choix entre le fraisage RAM et le fraisage CNC est bien moins clair qu’avant.

Fraisage, peut maintenant être appliqué plus largement queiljamais avant, lequel rendu rentable pournous d'utiliser un fraisage rapide et léger comme alternative à l'EDM dans de nombreuses applications impliquant des métaux durs, des détails complexes et des finitions lisses.

Cependant, la technologie EDM s'est également améliorée. Ci-dessous estla comparaison entre EDM etgenre de“haute performance”le fraisage, qui utilise une machine-outil et un système de contrôle, tous deux conçus pour un fraisage complexe, précis et à grande vitesse d'avance.

       Quand utiliser l'EDM

·Pour des angles vifs à l'intérieur. Jusqu'à ce que la fraise en bout à bout carré soit perfectionnée, la GED restera le processus supérieur des angles internes.

·Pour la géométrie la plus complexe. En particulier, l'EDM a du sens lorsque la surface complexe est difficile à atteindre pour une fraise.

·Où la coupe en profondeur est nécessaire. Plus spécifiquement, évitez le fraisage où le rapport L: D (rapport longueur / diamètre) est particulièrement élevé.

·Dans la coupe sans surveillance. La GED est le processus le plus facile à automatiser, car"s plus prévisible que le fraisage. Dans un processus qui utilise des robots pour charger des électrodes et des pièces à usiner, un processus complet de GED, comprenant la production d’électrodes, peut fonctionner efficacement 24 heures sur 24 avec une attention humaine minimale.

·Pour les pièces de grande expertise. En général, le temps de programmation est plus court pour fraiser une électrode que pour fraiser la forme dans du métal. Et dans les applications de fraisage plus sophistiquées, la différence devient encore plus marquée. Le temps de programmation nécessaire pour laisser le centre d'usinage fonctionner une fois considéré“EDM seulement”peut être assez élevé pour que EDM reste le choix opportun.

·Où la finition EDM est spécifiée. La qualité de surface que EDM peut offrir aujourd'hui est meilleure que jamais. Les progrès liés aux additifs, par exemple, améliorent non seulement la finition qu'une électrode en graphite peut atteindre, mais ils permettent également d'obtenir une ZAT (zone affectée par la chaleur) moins profonde.

      Quand utiliser le fraisage

·Quand tu peux.

·Pour les surfaces non cosmétiques et pour les surfaces à texturer. En texturation, EDM ajoute une étape supplémentaire. Contrairement à une surface fraisée, la surface EDMed nécessite généralement un polissage avant que la texturation ne puisse se produire.

·Quand l'accès est facile. Si la géométrie est ouverte et que L: D est faible, fraisez-la.

·Pour les pièces de la famille. Groupes de pièces similaires et multi-Les outils de l'empreinte offrent tous les deux la possibilité d'amortir le temps consacré à la programmation, y compris le temps consacré à apprendre le meilleur moyen de fraiser la forme en métal.

·Pour les pièces qui ne peuvent pas avoir de HAZ.

·Là où une grande précision est requise. Le fraisage peut rendre les tolérances serrées plus faciles à tenir. En GED, l’empilement des tolérances provient de l’usinage de l’électrode, du changement de support et de l’utilisation de plusieurs électrodes sur la même pièce. En outre, la précision de l'EDM décroît à mesure que la finition de surface est plus fine. Mais l'usinage implique un empilement moins de tolérance et ne fait aucun compromis entre précision et finition.

·Lorsque les opérateurs EDM sont en nombre insuffisant. Dans de nombreuxentreprise, les considérations de personnel auront la priorité sur les considérations liées à la technologie.

Another facteur lié est la disponibilité des ressources de programmation. En fait, l’influence de l’étape de programmation pointe vers un autre facteur important dans la comparaison entre la GED et la mouture, ou tout processus concurrent.